對于超超臨界機組的需求TP347HFG鋼無縫鋼管不同于傳統(tǒng)TP347H,對于傳統(tǒng)的TP347H而言，其成材工藝一般采用熱軋穿孔后進行軋制變形再固溶處理即可，最終其晶粒度在4~7級晶粒大小。與之不同的是TP347HFG鋼無縫鋼管采用了1250℃以上軟化后再進行二次固溶處理的熱處理機制，生產(chǎn)工藝將高溫軟化溫度保持1250℃以上，由于在熱軋穿孔過程中會產(chǎn)生粗大的鈮碳氮化物，采用高溫軟化工藝可以將Nb（C/N）進一步固溶到基體中；高溫軟化后的鋼管進行軋制變形獲得所需規(guī)格產(chǎn)品的同時使得晶粒得到細化，最后為獲得理想的晶粒我們需要進行二次固溶處理，可以使晶?；貜偷?~10級晶粒大小，二次固溶不僅可以將M₂₃C₆充分固溶于基體中，而且可以使一次固溶處理時被固溶的Nb，將會以Nb（C/N）相的形式再次析出，Nb碳氮化物的存在不僅可以釘軋晶界又可以細化晶粒，Nb的大量析出一定程度上可以達到固C的作用，從而抑制M₂₃C₆析出，進而提高TP347HFG鋼抗晶間腐蝕性能。

1 簡介

    TP347HFG是與TP347H成分相同、而加工制造、處理工藝不同的鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼。日本住友是針對TP347H存在的兩個問題（一是TP347H的煙汽側在熱循環(huán)作用下會產(chǎn)生氧化層剝落、進而在彎管處產(chǎn)生阻塞導致過熱和失效；二是剝落的氧化物會被帶入汽輪機，使汽輪機產(chǎn)生嚴重的侵蝕）進行了改進：利用微細的鈮碳化物（NbC）的溶解和沉淀機理，采用新的、較高的固溶處理溫度的熱處理工藝使得TP347H的晶粒大大地細化。室溫、高溫力學性能與TP347H基本相同。由于該鋼是用鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼，且晶粒明顯細化，持久強度比ASME規(guī)范的規(guī)定值高約20%，焊接性能、疲勞性能大大優(yōu)于常規(guī)的TP347H鋼管，且具有較好的抗晶間腐蝕性能、良好的組織穩(wěn)定性和更優(yōu)異的抗氧化及剝離性能，此外還具有良好的彎管性能；其綜合性能明顯優(yōu)于TP347H。高溫耐蝕性在18-8不銹鋼中是最好的。近年該鋼已經(jīng)由ASME code case 2159批準確認，列入ASME SA213，定名為TP347HFG。

2 用途

    TP347HFG鋼管與TP347H一樣，主要用于制造超（超）臨界壓力參數(shù)的大型發(fā)電鍋爐的高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器的高溫段以及各種耐高溫高壓的管件等；但對于承壓部件，其最高工作溫度應可更高；由于其綜合性能大大優(yōu)于TP347H，將來應能得到廣泛應用。該鋼1989年就用于日本（Chubu Electric Power Co.'s Kawagoe Power Staion的1、2號第一臺700MW、22.7MPa、566/566/566℃的超超臨界鍋爐的過熱器和再熱器材料。

3 技術要求及試驗數(shù)據(jù)

3.1 化學成分（%）

注1：鈮和鉭含量之和不應少于碳含量的8倍，且不大于1.0%

3.2 金相組織

    TP347HFG鋼管的供貨狀態(tài)為固溶處理。需經(jīng)三道工序：一是初始固溶處理（此固溶處理溫度要比最終固溶處理溫度高50℃）；之后冷加工；三是在不低于1180℃溫度下進行最終固溶處理。三道工序后，金相組織應為單一的過飽和奧氏體組織，晶粒度應為7-10級。

3.3 力學性能

                       室溫力學性能

注1： ASME試樣，標距50mm（對縱條試驗壁厚小于8mm，每減小0.8mm時，從基本最小伸長率可減小的百分值為1.5%）。

3.4 持久強度σ（MPa）

3.5 許用應力σ（MPa）

3.6 抗氧化性及抗腐蝕性能

    細晶粒的該鋼在650、700℃蒸汽抗氧化試驗表明：其蒸汽抗氧化性大大優(yōu)于常規(guī)的TP347H鋼管，且晶粒越小，抗氧化性越好；相同條件下的氧化腐蝕深度約為后者的一半。

    該鋼在煤灰環(huán)境（溫度650℃，氣氛為1%的SO2+5%的O2+15%的CO2+balN2）條件下，以合成灰（1.5mol的K2SO4+1.5mol的Na2SO4+1.0mol的Fe2O3））的高溫耐腐蝕抗力試驗結果證實：其高溫耐腐蝕抗力等于或優(yōu)于常規(guī)的TP347H鋼管，且晶粒越小，高溫耐腐蝕抗力越好。

4 工藝資料

4.1 熱處理

    TP347HFG鋼管的供貨狀態(tài)為固溶處理。需經(jīng)三道工序：一是初始固溶處理（此固溶處理溫度要比最終固溶處理溫度高50℃）；之后冷加工；三是在不低于1180℃溫度下進行最終固溶處理。

4.2 焊接    

    由于該鋼晶粒細化，其焊接性能優(yōu)于常規(guī)的TP347H。熱裂敏感性試驗證實：與常規(guī)的TP347H相比，其發(fā)生的開裂少、開裂的可能性小得多。

4.2.1 同種鋼焊接

    可采用手工、自動和半自動的氣體保護鎢極電弧焊（GTAW）或藥皮焊條電弧焊（SMAW）；對GTAW，相應的焊材（填充金屬）為TASETO TG347（由Nippon oil & Fats Co., Ltd制造提供）或ER347（AWS）； 對SMAW，相應的焊材（填充金屬）為TASETO RNY347或E347（AWS）。施焊時，控制層間溫度不超過150℃。焊后可采用1170-1200℃、15-30分鐘的焊后熱處理，但若能對焊接熱影響區(qū)的氯離子侵蝕問題采取適當?shù)谋Ｗo措施，則可不進行焊后熱處理 。

4.2.2 異種鋼焊接

    A）與T91，填充材料ERNiCr-3、不預熱/層溫（最低250℃）和焊后熱處理（700-730℃）；

    B）與T22，焊接材料ERNiCr-3、不預熱/層溫（最低250℃）和焊后熱處理（700-730℃）或不用焊后熱處理。

4.3 彎管

4.3.1 冷彎

    該鋼冷變形后對持久強度有影響。故對彎心半徑不大于2.5DR的彎曲變形（或雖彎曲半徑達到10DR，但若產(chǎn)生較大的殘余拉伸應力）后，所有管子均應進行彎后固溶處理，工藝與焊后熱處理相同；如果不能對氯離子侵蝕問題采取適當?shù)谋Ｗo措施，則所有彎管均要進行處理 。

4.3.2 熱彎

    除非熱加工溫度控制在1170-1200℃，否則須進行重新固溶處理，以恢復其正常的持久強度性能。